基体钢和低碳高速钢的—般特性

2019-10-29 投稿人 : www.hebeihongye.com.cn 围观 : 1627 次

长期以来,重型冷模和冷挤压模由高速钢或高碳高铬钢制成。由于这些钢的韧性低,因此模具的早期脆性断裂严重并且使用寿命不高。为了提高高速钢的韧性,可以采用降低淬火温度的方法,但更多的是使用基础钢和低碳高速钢。时间钢铁超市TSS 中国模具钢网 (10)

基本钢,其化学成分与淬火后的高速钢的基体结构相同,这是因为基础钢中的共晶碳化物数量少且均匀,并且韧性相对提高。近年来,根据W6MO5Cr4V2和W18Cr4V的基体成分(例如6Cr4W3MO2VNL和7Cr7MO2V2Si)对中国开发的基础钢进行了改性。低碳高速钢,钢的合金元素与高速钢相似,但碳含量低,通常用于耐冲击负荷高的模具。典型的钢号是6W6MO5Cr4V。基体钢和基体钢均具有高速钢的强度,并且韧性良好,并且某些加工性能也有显着改善。

这些钢还是Leysite钢的高速钢类型。当钢水凝固时,它仍会产生偏析或形成相对少量的低共熔组织,这是这些钢的脆性的来源。由于钢的导热性较差,因此应缓慢加热。在连续炉中加热时,最好将热量保持在较低的加热区(900 N1 000°C)中,以确保铸锭的均匀加热。

锻造后必须对基础钢和低碳高速钢进行退火,还应对经重新加工的模具(需要重新淬火)进行退火。这些钢,特别是钼含量高的钢,具有很强的脱碳敏感性。当不使用真空炉或保护气氛炉退火时,必须采取其他保护措施以防止严重的脱碳。

淬火时,由于这些钢易于脱碳,并且必须在高温下加热以确保碳和合金元素充分溶解在奥氏体中,因此应尽可能使用真空炉和可控气氛炉。或盐浴炉加热以防止工件脱碳,并采取预热措施(通常在500 N800°C下进行二次预热)以减少工件在高温区的停留时间。淬火加热温度升高,淬火组织中孪晶马氏体的比例增加,基体中的碳和合金元素更多,马氏体的初始转变点Ms降低,残余奥氏体数量增加。改变钢的韧性。因此,在工业生产中,应根据工作条件和模具要求选择淬火温度。对于具有高强度(通常约为2500 MP承载)和适当韧性的模具(例如抗挤压模具),可以选择较高的淬火温度。对于形状复杂或压力较低且要求韧性的模具,应使用较低的淬火温度。至于淬火和冷却,视觉模具加工需要油冷却,空气冷却或阶段淬火。

回火过程中基础钢的转变与高速钢的转变相似。当在250 N400°C下回火时,渗碳体M3C连续析出并聚集,钢的硬度降低。随着回火温度的升高,碳化渗碳体转变为M6C,形成高碳化铬,钢的硬度升高。残余奥氏体在500 N600°C之间迅速分解,并伴随着分散相的沉淀。即,发生二次硬化,并且随着回火温度的升高,由于碳化物的积累,钢的硬度迅速降低。在工业生产中,“使用三次回火,每次回火都应冷却。到室温,以确保残余奥氏体向马氏体的转变。每次回火可以提高前回火残余奥氏体对初生马氏体的韧性,从而提高钢的韧性。

来源:《模具材料与表面处理》康俊元主编李立明徐永军主编,北京理工大学出版社,2007.6p

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